جوشکاری کاربیت (جوش کاربید) چیست؟

جوشکاری کاربیت (جوش کاربید):

در دنیای فلزات، اتصالات حرف اول را می‌زنند. جوشکاری به عنوان یکی از کلیدی‌ترین روش‌های اتصال، نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. در میان انواع گوناگون جوشکاری، جوشکاری کاربیت (جوش کاربید) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش، جایگاه ویژه‌ای یافته است. این مقاله سفری  به دنیای جوشکاری کاربیت خواهد بود، سفری که در آن به زوایای مختلف این روش، مزایا، معایب، کاربردها و نکات کلیدی آن می‌پردازیم.

جوشکاری کاربیت چیست؟

جوشکاری کاربیت که به جوش زرد یا جوش ات استیلن نیز معروف است، فرآیندی است که در آن از شعله حاصل از ترکیب استیلن و اکسیژن برای ذوب لبه‌های دو قطعه فلز و ایجاد اتصال بین آنها استفاده می‌شود. در این روش، از الکترودهای کاربیدی (ساخته شده از تنگستن کاربید) برای هدایت و متمرکز کردن گرما استفاده می‌شود.

مزایای جوشکاری کاربیت:

• سادگی: جوشکاری کاربیت به تجهیزات و مهارت پیچیده‌ای نیاز ندارد و به راحتی قابل یادگیری است.
• اقتصادی بودن: در مقایسه با سایر روش‌های جوشکاری، جوشکاری کاربیت از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
• قابلیت جوشکاری فلزات مختلف: این روش برای جوشکاری طیف گسترده‌ای از فلزات از جمله فولاد، چدن، برنج، مس و آلومینیوم مناسب است.
• مناسب برای ورق‌های نازک: جوشکاری کاربیت برای جوشکاری ورق‌های نازک فلز که در سایر روش‌ها دشوار است، ایده‌آل است.
• حرارت دهی موضعی: تمرکز گرما در محل اتصال، از آسیب دیدن سایر قسمت‌های قطعه کار جلوگیری می‌کند.

معایب جوشکاری کاربیت:

• سرعت پایین: جوشکاری کاربیت در مقایسه با سایر روش‌ها سرعت پایین‌تری دارد.
• تولید دود: در این روش، دود و گازهای مضر بیشتری تولید می‌شود که نیاز به تهویه مناسب دارد.
• محدودیت ضخامت: جوشکاری کاربیت برای قطعات ضخیم مناسب نیست.
• ضعف در برابر ضربه: اتصالات حاصل از جوشکاری کاربیت به اندازه سایر روش‌ها در برابر ضربه مقاوم نیستند.

کاربردهای جوشکاری کاربیت:

• ساخت و تعمیر تجهیزات: از جوشکاری کاربیت در ساخت و تعمیر انواع تجهیزات مانند درب و پنجره، نرده، راه‌پله، اسکلت فلزی و … استفاده می‌شود.
• صنایع تولیدی: در صنایع مختلف تولیدی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، اسباب‌بازی و … از این روش برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود.
• صنایع عمرانی: در جوشکاری سازه‌های فلزی، پل‌ها، سوله‌ها و … از جوشکاری کاربیت استفاده می‌شود.
• مجسمه‌سازی و هنرهای فلزی: در خلق آثار هنری فلزی و مجسمه‌سازی از این روش استفاده می‌شود.
• تعمیرات منزل: جوشکاری کاربیت برای تعمیرات جزئی در منزل مانند جوشکاری لوله‌ها، شیرآلات و … کاربرد دارد.

مهمترین نکته:

در جوشکاری کاربیت، انتخاب الکترود مناسب نقشی حیاتی در کیفیت جوش دارد. الکترودهای کاربیدی در انواع مختلف با قطرها و ترکیبات گوناگون موجود هستند که باید متناسب با نوع فلز، ضخامت قطعه و نوع اتصال انتخاب شوند. استفاده از الکترود نامناسب می‌تواند منجر به ضعیف شدن جوش، ایجاد ترک و نشت شود.

انواع جوشکاری کاربیت

جوشکاری کاربیت، به دلیل مزایایی مانند سادگی، ارزان بودن و قابلیت استفاده در هر مکانی محبوبیت زیادی دارد. این روش برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد، آهن، آلومینیوم و مس مناسب است.

در جوشکاری کاربیت سه نوع اصلی وجود دارد:

• جوشکاری کاربیت با شعله مستقیم
• جوشکاری کاربیت با شعله غیر مستقیم
• جوشکاری کاربیت با سیم جوش
  

  جوشکاری کاربیتی با شعله مستقیم

  ابتدا دو قطعه فلز که قرار است به یکدیگر جوش داده شوند، به یکدیگر متصل می ‌شوند. سپس مشعل جوشکاری در محل اتصال قطعات قرار داده می ‌شود. گاز کاربیت در مشعل، با اکسیژن ترکیب شده و واکنش می‌ دهد. در نتیجه این واکنش حرارت بسیار زیادی تولید می‌ شود که می‌ تواند فلزات را ذوب کند.

  جوشکار با استفاده از یک سیم جوش، فلز مذاب را به هم متصل می‌ کند. پس از سرد شدن، اتصال فلزات محکم و یکپارچه می‌ شود.

  این روش یکی از ساده‌ ترین روش‌ های جوشکاری کاربیت است. این روش برای جوشکاری فلزات نازک و قطعات کوچک، مناسب است.

  جوشکاری کاربیتی با شعله غیر مستقیم

  ابتدا دو قطعه فلز که قرار است به یکدیگر جوش داده شوند، به یکدیگر متصل می ‌شوند. سپس مشعل جوشکاری در محل اتصال قطعات قرار داده می‌ شود. گاز کاربیت در مشعل با اکسیژن ترکیب شده و واکنش می‌ دهد. در نتیجه این واکنش، حرارت بسیار زیادی تولید می‌ شود.

  لوازم اصلی جوشکاری کاربیت

  

  مهمترین لوازمی که با آن جوشکاری کاربید انجام می شود، به شرح زیر است:

  • دستگاه جوشکاری کاربیت: این دستگاه که به ژنراتور استیلن یا ژنراتور گاز استیلن نیز معروف است، وظیفه تولید گاز استیلن را بر عهده دارد.
  • کپسول اکسیژن: این کپسول حاوی اکسیژن خالص است که برای احتراق گاز استیلن و ایجاد گرمای مورد نیاز جوشکاری استفاده می شود.
  • رگولاتور: رگولاتور وظیفه تنظیم فشار گاز خروجی از کپسول ها را بر عهده دارد. دو نوع رگولاتور برای گاز استیلن و اکسیژن به طور جداگانه استفاده می شود.
  • شیلنگ: از شیلنگ برای انتقال گاز از کپسول ها به انواع مشعل جوشکاری استفاده می شود.
  • سیم جوش کاربیت: سیم جوش نوعی فلز پرکننده است که از جنس کاربید یا آلیاژهای آن ساخته شده است. سیم جوش برای پر کردن درز بین قطعات فلزی و ایجاد اتصال محکم مورد استفاده قرار می گیرد.
  • سرپیک برش: سرپیک برش برای برش قطعات فلزی قبل از جوشکاری کاربرد دارد.
  • سرپیک جوش: سرپیک جوش برای هدایت شعله به محل جوش مورد استفاده قرار می گیرد.
    

    کلام آروا

    در چند دهه اخیر، استفاده از جوشکاری کاربید به عنوان یک فرآیند مهم در صنایع مختلف رو به افزایش بوده است. این فرآیند از انرژی حاصل از احتراق گاز، برای افزایش دما و رسیدن به دمای ذوب فلز، بهره می‌برد.